Metoda de reparare a supapelor hidraulice explicată

Supapa hidraulică este componenta de bază a sistemului hidraulic, defecțiunea acesteia va afecta direct funcționarea echipamentului. Pentru defecțiunile comune, următoarele metode de reparare îi pot restabili în mod sistematic funcția:

Curățarea este primul pas pentru a rezolva uleiul sau impuritățile duc la eșec, trebuie să operați în strictă conformitate cu procesul:

1. demontare

- Operațiuni ne-distructive: supapele hidraulice sunt în cea mai mare parte design fără-dezasamblare, trebuie să utilizați unelte speciale (cum ar fi dispozitivul de dezasamblare a supapelor hidraulice), pentru a evita dezasamblarea forțată care duce la deformare.
- Înregistrați structura: marcați secvența pieselor și faceți fotografii pentru a vă asigura că reasamblarea nu are erori-, acordând o atenție deosebită locației pieselor mici, cum ar fi arcurile și garniturile.

2. Inspecție și curățare prealabilă

- Inspecție vizuală: Observați dacă suprafața corpului supapei și a bobinei este lipită de nămol de ulei sau resturi metalice.
- Selectarea instrumentului: folosiți o perie de nailon sau o racletă din lemn pentru a îndepărta murdăria, evitați ca uneltele metalice să zgârie suprafața de îmbinare.

3. Spălare brută (pre-tratament)

- Înmuiere și amestecare: Puneți piesele într-o soluție specială de curățare (cum ar fi parafină sau agent de curățare alcalin) la 60-80 de grade și treceți aer comprimat în partea de jos pentru a amesteca, pentru a accelera îndepărtarea murdăriei.
- Curățare cu ultrasunete: Dacă condițiile permit, utilizați echipament cu ultrasunete cu o frecvență de 20-40 kHz pentru a îndepărta complet impuritățile fine folosind efectul de cavitație.

4. Spălare fină și uscare

- Spălarea-la presiune înaltă: 10-Lichid de curățare de înaltă presiune de 15MPa, spălând direcțional orificiul bobinei pentru a se asigura că interiorul este curățat.
-Uscare: Folosiți-aer comprimat fără ulei pentru a usca cu suflarea sau puneți-l în cuptor la 80 de grade cu aer fierbinte, pentru a preveni reziduurile de apă.

5. Puncte de asamblare

- Înlocuirea garniturilor: Inelele O-, inelele de reținere etc. trebuie să utilizeze piese originale sau înlocuitori cu specificații echivalente, să aplice ulei hidraulic pentru a ajuta la instalare.
- Controlul cuplului: Strângeți șuruburile conform cuplului specificat în manual pentru a evita deformarea cauzată de forța neuniformă asupra corpului supapei.

Aplicabil la repararea mai multor componente de supapă de același tip, prin optimizarea potrivirii pentru a restabili acuratețea:

1. Clasificarea și testarea pieselor

- Măsurarea dimensiunilor cheie: utilizați micrometre, indicatorul diametrului intern pentru a detecta diametrul exterior al bobinei, diametrul găurii corpului supapei, înregistrați jocul real de potrivire.
- Marcarea grupării: Grupați componentele în funcție de intervalul de toleranță (de ex. ±0,005 mm) pentru a asigura consistența dimensiunilor în cadrul aceleiași supape.

2. Strategia de ajustare a decalajului

- Uzură ușoară (distanța liberă depășește standardul<20%): Selectarea bobinei și a corpului supapei, prioritate pentru a asigura flexibilitatea alunecării.
- Uzură moderată (20%-25%): Măriți diametrul bobinei prin placare sau prin proces de pulverizare termică, apoi măcinați până la dimensiunea țintă.
- Reparație supapă conică: Slefuiți manual suprafața de contact dintre scaun și bobină, utilizați pulbere roșiatică pentru a verifica continuitatea liniei de etanșare pentru a asigura un contact complet cu circumferința.

3. Considerații privind remașinarea

- Alezarea alezajului supapei: Utilizați alezul reglabil la fiecare avans Mai puțin sau egal cu 0,01 mm pentru a evita supraîncălzirea care poate provoca întărirea materialului.
- Slefuirea miezului supapei: utilizați polizorul fără centru, eroare de rotunjime de control Mai mică sau egală cu 0,003 mm, rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm.

Pentru uzură gravă sau zgârieturi, utilizați reparații de suprafață:

1. Proces de electro-acoperire cu perie (electro-acoperire).

- Scene aplicabile: adâncimea de uzură locală Mai mică sau egală cu 0,12 mm bobină sau corpul supapei.
- Procesul de operare:

1) pretratarea suprafeței:degresare electrolitică → soluție de activare (cum ar fi THY-2) pentru îndepărtarea stratului de oxid.

2) Placare cu perii cu nichel rapid:tensiune 12-15V, grosimea stratului de placare 0,05-0,1mm.
3) Tratament post-placare:Lustruirea hârtiei abrazive cu granulație 180 și, în final, șlefuirea cu tencuială diamantată la dimensiunea originală.

2. Tehnologia de placare a compozitelor chimice

- Avantaj:placare care conține Ni-P{-SiC și alte particule, duritate până la HRC60, coeficient de frecare redus cu 30%.
- Exemple de aplicații: repararea tamburului supapei proporționale tensionate, placat cu jocul restabilit la 0,008-0,015 mm.

3. Tehnologia de placare cu laser

- Reparație profundă: pentru piesele uzate mai mult de 0,3 mm, utilizați placare cu pulbere de aliaj pe bază de nichel-și apoi șlefuire fină la dimensiune.

1. Test de funcționare

- Simulați condițiile de lucru pe bancul de testare pentru a verifica stabilitatea presiunii și scurgerile (valoare admisă:<30 drops/minute).
- Folosiți o cameră cu infraroșu pentru a monitoriza creșterea temperaturii, încălzirea anormală sugerează frecare excesivă.

2. Întreținere preventivă

- Gestionarea uleiului:Verificați în mod regulat curățenia uleiului hidraulic (standardul NAS 1638 recomandă Mai puțin sau egal cu gradul 8) și înlocuiți elementul de filtru la fiecare 2000 de ore.
- Inspecție periodică: dezasamblarea și inspecția trimestrială a supapelor cheii, măsurarea jocului de potrivire, înlocuirea în avans a pieselor de uzură.

Repararea supapelor hidraulice necesită o combinație de testare de precizie și optimizare a procesului. Prin aplicarea cuprinzătoare a tehnologiei de curățare științifică, reparații opționale și ingineria suprafețelor, durata de viață a supapei poate fi prelungită semnificativ. Se recomandă ca întreprinderile să stabilească o bază de date de întreținere pentru a înregistra fiecare mod de defecțiune și plan de tratament și să formeze treptat un proces de întreținere standardizat. În același timp, consolidați pregătirea personalului de întreținere (cum ar fi standardul hidraulic ISO/TC 131), îmbunătățiți diagnosticarea defecțiunilor și îmbunătățirea capacităților operaționale pentru a asigura funcționarea fiabilă a sistemului hidraulic.

Bine ați venit să vizitați site-ul nostru: https://www.rexoceanhydraulics.com

Pentru sugestii mai utile, ne puteți contacta:sales07@rexoceanhydraulics.com