Pompa hidraulică este elementul de putere central al sistemului hidraulic, funcția sa este prin intermediul sursei de energie externă (cum ar fi motoarele electrice, motoarele cu ardere internă etc.) acționarea mecanică, energia mecanică de intrare este convertită eficient în energie hidraulică, astfel încât să ofere un fluid sub presiune continuu și controlabil pentru sistemul hidraulic. Ca „inima” transmisiei hidraulice, pompa hidraulică din rezervor după inhalarea uleiului, prin structura internă a mișcării periodice a compresiei fluidului, formarea energiei de presiune a lichidului și transportată la punerea în aplicare a elementului (cum ar fi cilindri hidraulici, motoare hidraulice), și în cele din urmă conduce echipamentul mecanic pentru a finaliza mișcarea rotativă liniară sau complexă.
Din clasificarea structurală, pompele hidraulice sunt împărțite în principal în pompe cu roți dintate, pompe cu piston, pompe cu palete și pompe cu șurub, patru tipuri majore. Pompele cu angrenaje se bazează pe angrenaje cu angrenaje reciproce care se rotesc în spațiul restrâns pentru a obține aspirația și presiunea uleiului, cu o structură simplă, caracteristici cu cost redus-, potrivite pentru sisteme de presiune joasă-; pompe cu piston prin mișcarea alternativă a pistonului din alezajul cilindrului pentru a modifica volumul de etanșare, cu o deplasare reglabilă și o capacitate de transport de înaltă presiune, pentru a deveni un sistem de-înaltă presiune de alegere în domeniul mașinilor de inginerie, aerospațial și în alte domenii; pompe cu palete care utilizează canelura rotorului de alunecare Pompele cu palete utilizează paleta glisantă canelura rotorului și suprafața statorului de cooperare pentru a obține modificări de volum, atât debit uniform, cât și avantaje de zgomot redus; Pompele cu șurub utilizează mișcarea de plasare a rotorului spiralat pentru a transporta uleiul, în special pentru cerințele de fluid cu vâscozitate ridicată sau de fluiditate ale sistemului de foarte înaltă precizie. Trebuie selectate diferite tipuri de pompe luând în considerare presiunea sistemului, cererea de debit, caracteristicile mediului și condițiile de lucru și alți factori.
Pompele hidraulice pentru a atinge principiul de bază al conversiei energiei constă în „schimbarea volumului sigilat”. Procesul său de lucru trebuie să îndeplinească două condiții de bază: una este o schimbare ciclică a cavității închise, iar a doua este dispozitivul de distribuție a fluxului de susținere (cum ar fi discul de distribuție a debitului, placa supapei) poate realiza cu precizie zona de aspirație și izolarea uleiului sub presiune. Atunci când motorul principal antrenează axul pompei să se rotească, piesele mobile interne (cum ar fi roți dințate, piston sau palete) vor produce dilatarea și contracția periodică a spațiului: dilatarea cavității pentru a forma un vid local, uleiul din rezervor sub acțiunea presiunii atmosferice să fie aspirat; contractia cavitatii cand uleiul este extrudat, presiunea creste si se descarca prin orificiu de evacuare. Această schimbare de volum și comprimarea uleiului a efectului sinergic, astfel încât energia mecanică continuă să fie convertită în presiunea fluidului și energie cinetică.
Factorii care afectează durata de viață a pompelor hidraulice sunt multi-dimensionali și complexi. La nivelul factorilor interni, rezistența materialului corpului pompei, precizia designului viciului de frecare, durabilitatea etanșării și alte calități de fabricație afectează în mod direct componentele de bază ale ratei de uzură; în sistemul de corelare externă, precizia insuficientă de filtrare a filtrului de ulei va duce la contaminanți în pompă pentru a exacerba uzura, deviația de aliniere a cuplajelor poate declanșa vibrații și anormalitatea forței de rulare a arborelui; în funcționarea și întreținerea alegerii necorespunzătoare a vâscozității uleiului, funcționarea-pe termen lung a suprapresiunii, În ceea ce privește funcționarea și întreținerea, selecția necorespunzătoare a vâscozității uleiului, funcționarea-la suprapresiune pe termen lung, sarcina de șoc cauzată de pornirea frecventă-oprirea și lipsa întreținerii de rutină (de exemplu, lipsa de întreținere regulată a temperaturii uleiului, ignorarea elementelor de control al temperaturii filtrului) scurtează semnificativ durata de viață a pompei. În plus, curățenia uleiului hidraulic ca factor cheie, particulele mici de contaminanți pot provoca zgârieturi și defecțiuni ale suprafeței de precizie, ceea ce necesită ca proiectarea sistemului să stabilească un mecanism de protecție a filtrarii în mai multe etape.
Odată cu progresul tehnologiei industriale, pompele hidraulice moderne se îndreaptă spre direcția dezvoltării de înaltă-presiune, inteligentă,-economisitoare de energie. Aplicarea tehnologiei de control proporțional electro-hidraulic face ca parametrii de ieșire ai pompei să poată fi ajustați dinamic, în timp ce noile materiale (cum ar fi acoperirile ceramice, materialele compozite de înaltă-rezistență) și progresele în procesele de prelucrare de precizie continuă să promoveze performanța pompelor hidraulice în ceea ce privește eficiența, fiabilitatea și adaptabilitatea mediului. Ca punct de plecare al transmisiei hidraulice de putere, evoluția tehnică a pompelor hidraulice a fost întotdeauna o forță motrice importantă pentru modernizarea echipamentelor industriale și dezvoltarea nivelului de automatizare.
contactaţi-ne:
Bine ați venit să vizitați site-ul nostru: https://www.rexoceanhydraulics.com
Pentru mai multe sugestii utile, ne puteți contacta:sales07@rexoceanhydraulics.com
