Pompele hidraulice se bazează în principal pe clasificarea tipului de reglare a debitului și structura celor două dimensiuni majore ale formei, aceste două tipuri de clasificare constituie împreună cadrul de bază pentru selectarea pompelor hidraulice. În funcție de posibilitatea de reglare a debitului, pompele hidraulice pot fi împărțite în pompe variabile și pompe cantitative. Pompe variabile prin mecanismul de reglare-încorporat (cum ar fi reglarea înclinării plăcii oscilante, schimbarea distanței excentrice etc.) pentru a modifica dinamic deplasarea pompei, pentru a obține un control precis al debitului de ieșire. Acest tip de pompă este potrivit în special pentru sistemele hidraulice care necesită reglarea frecventă a vitezei sau puterii actuatorului, cum ar fi controlul vitezei de închidere a mașinilor de turnat prin injecție și potrivirea puterii de deplasare a utilajelor de construcții etc., cu avantaje semnificative în flexibilitate și eficiență energetică. Pompa cu cilindree fixă este denumită datorită deplasării fixe, structura sa este simplă, cost de producție scăzut și fiabilitate ridicată, potrivită pentru sisteme stabile cu cererea de debit, cum ar fi mașini-unelte, acționare cu acțiune auxiliară, alimentare cu energie a platformei de ridicare hidraulice și alte ocazii, dar funcționarea pe termen lung se poate datora pierderii de preaplin care duce la un consum crescut de energie.
La nivel de clasificare structurală, pompele cu roți dintate, pompele cu palete și pompele cu piston constituie cele trei pompe principale ale sistemului hidraulic, fiecare adaptată la diferite condiții de lucru.
Pompe cu angrenaje Fiind cea mai elementară pompă cu deplasare pozitivă, miezul ei este format dintr-o pereche de angrenaje care se îmbină între ele. Când angrenajul activ se rotește, partea de separare a dinților de angrenare creează un vid pentru a absorbi uleiul, în timp ce partea de angrenare stoarce uleiul pentru a atinge presiunea uleiului. Aceste pompe au avantajele structurii compacte, abilitatea puternică anti-poluare și prețul scăzut și sunt utilizate pe scară largă în mașini agricole, echipamente industriale cu cost redus-și alte sisteme de joasă și medie presiune. Cu toate acestea, dezechilibrul de forță radială în procesul de angrenare a angrenajului poate duce cu ușurință la forța neuniformă a arborelui, iar funcționarea-pe termen lung poate duce la o uzură crescută și o scurgere sporită, limitând aplicabilitatea acesteia în condiții de presiune ridicată, ciclu lung.
Vane pompe prin canelura rotorului paleta de alunecare și suprafața interioară a statorului a cavității închise formată prin schimbare pentru a realiza procesul de aspirare și presiune a uleiului. După forma de acțiune, pompele cu palete pot fi împărțite în două categorii de dublă-acțiune și simplă-acțiune: pompe cu palete cu dublă-acțiune suprafața interioară a statorului este ovală simetrică, rotorul finalizează ciclul uleiului de aspirație și presiune de două ori pe săptămână, debitul de pulsație este mic și sarcina la rulment este echilibrată, în special sisteme de presiune medie-sensibile la zgomot{{5}, cum ar fi stația hidraulică a mașinii-unelte, liniile de producție automate; pompele cu palete cu o singură acțiune prin reglarea statorului și a excentricității rotorului pentru a obține puterea variabilă, dar rulmentul trebuie să suporte sarcina unidirecțională și este potrivit pentru utilizare în următoarele condiții. sunt potrivite pentru ocazii cu presiune scăzută, dar care necesită reglarea debitului. Pompele cu palete în ansamblu au avantajele funcționării lin și al zgomotului redus, dar cerințele de curățenie a uleiului sunt ridicate, iar pierderea prin frecare între paletă și canelura rotorului îi poate afecta durata de viață.
Pompele cu pistoane au devenit sursa centrală de energie a sistemelor hidraulice de mare-putere datorită performanței și eficienței lor excelente la presiune înaltă-. Principiul său de funcționare se bazează pe mișcarea alternativă a pistonului în alezajul cilindrului: atunci când pistonul se extinde spre exterior, capacitatea camerei se extinde pentru a inhala uleiul; când se micșorează spre interior, comprimă uleiul pentru a forma o ieșire de-presiune ridicată. Pompele cu piston pot fi împărțite în pompe cu piston axial și pompe cu piston radial conform aranjamentului, prima prin discul înclinat sau structura arborelui înclinat pentru a realiza mișcarea alternativă a pistonului, cele din urmă se bazează pe antrenarea arborelui excentric. Eficiența volumetrică a unor astfel de pompe poate ajunge la mai mult de 95%, iar presiunea maximă de lucru poate depăși 40MPa, care este utilizat pe scară largă în scenarii de-presiune înaltă, debit-înalt, cum ar fi echipamente metalurgice, servomotoare de nave și mașini grele de construcții. Cu toate acestea, pompa cu piston este extrem de solicitantă în ceea ce privește precizia de fabricație, menghina cu piston, discul de distribuție a fluxului și alte menghine cheie de frecare trebuie să utilizeze materiale cu duritate ridicată și cu un proces de șlefuire de precizie, împreună cu mecanismul complex de control variabil, rezultând costuri mari de producție. În plus, particulele minuscule din contaminanții de ulei sunt foarte ușor de cauzat zgârieturi pe suprafața de împerechere de precizie, așa că este necesar să se utilizeze cu un sistem de filtrare de-înaltă precizie.
În plus față de cele trei pompe principale de mai sus, pompele cu șurub cu structura sa unică de plasă cu șurub într-un anumit domeniu pentru a ocupa un loc. Se bazează pe rotația continuă a rotorului șurub pentru a transporta uleiul, debitul este extrem de neted și aproape lipsit de pulsații, potrivit în special pentru medii cu vâscozitate ridicată-sau fluxul de uniformitate din ocaziile solicitante, cum ar fi sistemul de lubrifiere cu instrumente de precizie, pomparea proceselor chimice și așa mai departe. Cu toate acestea, limitate de dificultatea procesării și de factorii de cost, pompele cu șurub din sectorul industrial general sunt mai puțin populare decât pompele cu roți dintate, pompele cu palete și pompele cu piston.
În general, selecția pompelor hidraulice trebuie să fie profund cuplată cu nivelul de presiune al sistemului, cerințele de debit, condițiile de mediu și bugetul de cost și alți parametri. Pompele cantitative și selecția variabilă a pompei este legată de eficiența energetică a sistemului și de controlul gradului de rafinare, iar pompele cu roți dintate, pompele cu palete, pompele cu piston, diferențele structurale determină în mod direct performanța scenariilor de limită și de aplicare. Odată cu progresele continue în tehnologia de control electronic, noile materiale și procese, viteza de răspuns și precizia de reglare a pompelor variabile continuă să se îmbunătățească, densitatea de putere a pompelor cu piston și sporește și mai mult fiabilitatea pompelor hidraulice se îndreaptă spre direcția inteligenței, integrării, eficiența ridicată continuă să evolueze pentru performanța modernizărilor echipamentelor industriale moderne injectate în miezul puterii.
contactaţi-ne:
Bine ați venit să vizitați site-ul nostru: https://www.rexoceanhydraulics.com
Pentru mai multe sugestii utile, ne puteți contacta:sales07@rexoceanhydraulics.com
